?鋁標牌是指使用鋁原材料制作成型的標牌、銘牌產品，統稱為鋁標牌。具有導向、指示、警告、警示，信息傳達與品牌宣傳等作用。接下來，鋁標牌廠家小編告訴大家一下預防措施：
表面處理工藝方面
陽極氧化處理：
原理及作用：陽極氧化是一種電解氧化過程，在鋁標牌表面形成一層致密的氧化膜。將鋁標牌作為陽極，在酸性電解液（如硫酸溶液）中通電，鋁原子與氧原子結合生成氧化鋁膜。這層氧化膜具有很強的抗腐蝕性，能夠有效阻止氧氣和水分與鋁基體接觸，從而防止生銹。例如，在硫酸陽極氧化過程中，氧化膜的厚度可以達到 5 - 20μm，這種厚度的氧化膜為鋁標牌提供了良好的防護。
工藝要點：陽極氧化過程中的工藝參數控制至關重要。電解液的濃度、溫度、電流密度和氧化時間都會影響氧化膜的質量。一般來說，硫酸電解液的濃度在 15% - 20% 較為合適，溫度保持在 18 - 22℃，電流密度根據鋁標牌的面積和材質等因素調整，通常在 1 - 2A/dm2 之間，氧化時間在 30 - 60 分鐘。嚴格控制這些參數，能夠確保生成高質量、均勻且致密的氧化膜。
化學轉化膜處理：
原理及類型：化學轉化膜處理是通過化學反應在鋁標牌表面生成一層轉化膜，如鉻酸鹽轉化膜、磷酸鹽轉化膜等。以鉻酸鹽轉化膜為例，其原理是鋁與含有鉻酸鹽的溶液發生化學反應，在表面形成一層包含鉻的化合物薄膜。這層薄膜可以起到鈍化和緩蝕的作用，提高鋁標牌的耐腐蝕性。
操作注意事項：在進行化學轉化膜處理時，溶液的配方和處理時間是關鍵。不同的化學轉化膜有不同的最佳配方，例如鉻酸鹽轉化膜處理溶液中，鉻酸鹽的含量、pH 值等參數需要嚴格控制。處理時間一般在 3 - 10 分鐘左右，過長可能導致膜層過厚、疏松，過短則膜層不完整。同時，處理后的清洗也很重要，要確保將殘留在標牌表面的化學溶液徹底清洗干凈，避免殘留溶液對膜層產生不良影響。
涂層防護方面
噴涂防護漆：
漆種選擇：選擇合適的防護漆是關鍵。對于鋁標牌，丙烯酸漆是一種常用的漆種，它具有良好的附著力、耐候性和化學穩定性。氟碳漆的性能更加優越，其耐腐蝕性、耐候性和耐磨性都很強，能夠為鋁標牌提供長期的保護。在選擇漆種時，還要考慮使用環境，如在戶外環境下使用的鋁標牌，宜選用具有良好耐紫外線性能的漆。
噴涂工藝要點：在噴涂前，要對鋁標牌表面進行清潔和預處理，確保表面無油污、灰塵等雜質。噴涂時，要控制好噴涂的距離、速度和漆層厚度。一般來說，噴槍與標牌表面的距離保持在 15 - 20cm，噴涂速度均勻，避免出現流掛或漆層過薄的現象。漆層厚度根據防護要求和漆種特性而定，一般在 20 - 50μm 之間。例如，對于要求較高的戶外鋁標牌，氟碳漆的厚度可以適當增加到 40 - 50μm，以增強防護效果。
粉末涂層應用：
涂層優勢及原理：粉末涂層是一種干式涂裝方法，通過靜電吸附將粉末涂料均勻地涂覆在鋁標牌表面，然后經過高溫固化形成堅硬的涂層。粉末涂層具有無溶劑、無污染、涂層厚度均勻等優點。其原理是利用靜電噴槍使粉末涂料帶電，鋁標牌接地，在電場作用下，粉末涂料吸附在標牌表面，再通過加熱使粉末熔融、流平并固化。
工藝控制要點：粉末涂料的顆粒大小和質量會影響涂層的質量。一般選擇顆粒大小在 10 - 90μm 的粉末涂料，并且要確保涂料的流動性和分散性良好。在固化過程中，溫度和時間的控制非常重要。不同的粉末涂料有不同的固化溫度和時間要求，例如聚酯粉末涂料的固化溫度一般在 180 - 200℃，固化時間在 10 - 20 分鐘。嚴格控制固化工藝參數，能夠使粉末涂層形成致密、堅韌的防護層。
使用環境控制和包裝存儲方面
環境控制：
濕度和溫度控制：鋁標牌在高濕度環境下容易生銹，因此要盡量控制使用環境的濕度。在室內環境中，可以通過安裝除濕設備將濕度控制在 40% - 60% 之間。溫度也會影響鋁標牌的腐蝕速度，一般來說，溫度升高會加速腐蝕過程，所以要避免鋁標牌長時間處于高溫環境中。
避免接觸腐蝕性物質：要防止鋁標牌與酸、堿、鹽等腐蝕性物質接觸。例如，在有化學物質泄漏風險的場所，要對鋁標牌進行隔離或采取防護措施。如果鋁標牌不可避免地要接觸到一些輕微的腐蝕性物質，可以在其表面增加一層防護膜或定期清潔和維護。
包裝存儲：
包裝材料選擇：在包裝鋁標牌時，要選擇合適的包裝材料。對于短期存儲，可使用塑料薄膜進行包裝，它可以起到一定的防潮和隔離作用。對于長期存儲或運輸，最好使用防潮、防銹的包裝材料，如防銹紙或帶有干燥劑的密封包裝。
存儲條件要求：鋁標牌應存儲在干燥、通風良好的環境中，避免陽光直射。在倉庫中，要將鋁標牌放置在貨架上，避免與地面直接接觸，防止受潮。如果是批量存儲，要確保標牌之間有一定的間隔，避免相互擠壓和摩擦，破壞表面的防護層。